Tecnologia brasileira para compósitos avançados e sistemas de alta pressão
Da formulação do towpreg ao equipamento de filament winding e ao vaso de pressão Tipo IV, a Forza integra material, processo, produto e validação sob engenharia própria.
Aplicações
Uma plataforma tecnológica: três inovações, múltiplos mercados
Materiais Towpreg
Vasos de pressão · Energia · Aeroespacial & Defesa · Automotivo · Náutica e equipamentos esportivos.
Forza Winder
Manufatura de vasos e estruturas bobinadas · células de filament winding para a indústria · desenvolvimento de processo para parceiros.
Vasos Tipo IV
Transporte e distribuição de GNV/biometano · caminhões · máquinas agrícolas · embarcações fluviais · drones a hidrogênio.
Energia · Mobilidade · Aeroespacial · Defesa · Óleo & Gás
Engenharia que já saiu do conceito
A plataforma tecnológica
Plataforma tecnológica integrada
Três tecnologias conectadas que integram material, manufatura e produto sob a mesma engenharia.
A Forza Composites é uma empresa de base tecnológica especializada em materiais avançados. Nossa força reside em uma plataforma integrada — Towpreg + Filament Winding + Vaso de Pressão Tipo IV, com controle de formulação e impregnação do material, processo de manufatura repetível e produto qualificável sob a mesma engenharia.
O Towpreg (fibra de carbono pré-impregnada) e o Forza Winder (filament winding) são as tecnologias habilitadoras que viabilizam o Vaso de Pressão Tipo IV — nosso primeiro produto estratégico. Juntas, essas tecnologias criam capacidade nacional de produção em um setor crítico para a transição energética — com aplicações em Energia, Aeroespacial, Defesa, Óleo & Gás e Automotivo. Essa integração fortalece a capacidade industrial brasileira em sistemas críticos para a transição energética e a soberania tecnológica.
Stack tecnológico Forza
Engenharia integrada do material à validação
Material, processo, produto e qualificação sob a mesma engenharia.
Material
Resinas avançadas, fibras contínuas, sistemas vitrímeros, towpreg e formulações para aplicações críticas.
Processo
Filament winding, controle de ângulos de fibra, cura, automação, repetibilidade e manufatura nacional.
Produto
Vasos Tipo IV, estruturas compósitas, componentes leves e sistemas pressurizados para energia e mobilidade.
Validação
Ensaios hidrostáticos, caracterização mecânica, NDT, instrumentação, rota normativa e qualificação técnica.
Produtos e tecnologias
Plataformas proprietárias orientadas à escala industrial
Materiais Towpreg
Pré-impregnação de fibras contínuas com resinas avançadas: controle de formulação, qualidade de impregnação e repetibilidade — produção nacional de um material estratégico.
Forza Winder
Filament winding com trajetória de fibra em ângulos helicoidais e circunferenciais, CAD/CAM e repetibilidade — automação para escala industrial.
Vasos de Pressão Tipo IV
Liner polimérico, end-boss metálico e arquitetura híbrida de fibras de carbono e vidro para armazenamento de hidrogênio e biometano, com projetos para aplicações de até 700 bar.
Capacidades
Da bancada à fabricação industrial
A Forza integra projeto, simulação, desenvolvimento de materiais, manufatura e validação de componentes e sistemas em compósitos. Com equipe altamente qualificada, ambientes controlados e infraestrutura em diferentes escalas, conduzimos projetos da prova de conceito ao processo industrializável.
- Projeto e dimensionamento de estruturas compósitas.
- Desenvolvimento de materiais e processos de fabricação.
- Fabricação de protótipos, demonstradores e pré-séries.
- Instrumentação, caracterização e inspeção não destrutiva.
- Escalonamento de processos e suporte à qualificação técnica.
Diferenciais competitivos
Propriedade intelectual e barreiras técnicas
A Forza combina engenharia, desenvolvimento tecnológico e capacidade de fabricação para criar ativos de propriedade intelectual e soluções de alto valor agregado.
Estratégia de propriedade intelectual
Formulações, processos de manufatura e soluções estruturais desenvolvidos internamente, com estratégias de proteção intelectual em diferentes estágios.
Know-how de processo
Controle integrado de parâmetros como temperatura, tensão, velocidade e trajetória de deposição, construído por desenvolvimento e validação experimental.
Engenharia verticalizada
Towpreg, filament winding e desenvolvimento de vasos Tipo IV integrados sob a mesma engenharia, ampliando o controle de desempenho, qualidade e custo.
Rede de desenvolvimento e validação
Projetos e cooperações com agências de fomento, instituições científicas e parceiros industriais apoiam o desenvolvimento, os ensaios e a evolução tecnológica.
Projetos
Inovação aplicada a desafios reais
Towpreg vitrímero sustentável para vasos Tipo IV
Nova geração de towpreg de fibras de carbono e vidro com matriz epóxi vitrímera para vasos de pressão Tipo IV, combinando desempenho estrutural com reprocessabilidade, reparabilidade, reciclabilidade e armazenamento em temperatura ambiente. A iniciativa visa reduzir a dependência de materiais importados e ampliar a capacidade nacional de produção de pré-impregnados para processos automatizados.
Vasos Tipo IV para armazenamento de biometano
Desenvolvimento nacional de tecnologias de projeto e fabricação de vasos de pressão Tipo IV para armazenamento de biometano, com liner polimérico, reforço em fibras contínuas e filament winding. Partindo de TRL 3, o projeto tem como objetivo avançar até TRL 6 por meio da fabricação e caracterização de protótipos em escala laboratorial e 1:5, com avaliação em ambiente relevante.
Vasos Tipo IV para hidrogênio de 350 a 700 bar
Desenvolvimento nacional de vasos de pressão Tipo IV para armazenamento de hidrogênio gasoso comprimido aplicado ao setor de mobilidade, com projetos na faixa de 350 a 700 bar. A tecnologia parte de TRL 5 e tem como objetivo avançar até TRL 7 por meio do projeto, fabricação e caracterização de protótipos em escala real, concluindo com sua avaliação em ambiente operacional.
IA para interpretação automática de ensaios não destrutivos em compósitos aeronáuticos
Algoritmo inteligente para interpretação automática de ensaios não destrutivos por ultrassom C-scan e termografia ativa, elevando objetividade, repetibilidade e confiabilidade do controle de qualidade de componentes aeronáuticos em compósitos.
Sistemas epóxi reforçados com grafeno para materiais compósitos
Resina epóxi modificada com grafeno para elevar tenacidade, resistência ao impacto e resistência interlaminar de towpregs de fibra de vidro e carbono, com potencial de autossensoriamento estrutural. Estudo de rotas de dispersão, reologia e cinética de cura.
Rede de hubs autônomos com drones a hidrogênio para logística crítica e defesa de fronteiras
Programa CARCARÁ: desenvolvimento de uma rede de hubs autônomos e de um drone multirrotor de grande porte movido a hidrogênio, com arquitetura híbrida de célula a combustível PEM e baterias, tanques Tipo IV e produção local de hidrogênio verde. O projeto tem como metas autonomia de 1 a 1,5 hora e carga útil de até 120 kg, para aplicações logísticas e de defesa.
Plataforma UMVE: eficiência operacional em aterros sanitários com combustão assistida a hidrogênio
Unidade móvel e containerizada que integra produção, compressão, armazenamento e uso local de hidrogênio de baixo carbono, com eletrólise a partir de água do tratamento de chorume. O projeto tem como metas substituir de 15% a 25% do diesel de frotas pesadas em operação dual-fuel, reduzir cerca de 25% das emissões de CO₂ e validar a tecnologia em aterro sanitário, com meta de TRL 7.
Sistema de geração descentralizada com turbina de eixo vertical
Solução compacta de geração de energia com turbina de eixo vertical em materiais compósitos, destinada à alimentação de sensores e sistemas autônomos em áreas remotas, sem dependência de rede elétrica.
Escalonamento do processo de filament winding para vasos Tipo IV
Aprimoramento e escalonamento do processo de filament winding para fabricação em escala real de vasos de pressão Tipo IV. O projeto contemplou análise de escalabilidade e capabilidade, atualização do equipamento com servomotores, tensionamento, segurança e maior rigidez estrutural, e a integração entre projeto e manufatura por novo software — estruturado para elevar a maturidade de fabricação até MRL 6.
Sensoriamento remoto da integridade de reparos compósitos em tubulações
Sistema de monitoramento estrutural de reparos em compósitos laminados aplicados a tubulações de óleo e gás, com sensores piezoresistivos de fibras de nanotubos de carbono, aquisição automática e transmissão remota de dados — integridade em tempo real, sem inspeções locais em áreas de difícil acesso.
Ecossistema
Rede estratégica de parceiros
Instituições científicas e tecnológicas
Agências de fomento
A Forza Composites desenvolve tecnologia própria com recursos de subvenção econômica da FINEP e da FAPESP.
Clientes e parceiros industriais
Associações e entidades de apoio
Escala
Plataforma para escala industrial
A Forza combina propriedade intelectual, capacidade experimental e projetos financiados para transformar compósitos avançados em produtos estratégicos de alto valor agregado.
Construa tecnologia crítica com a Forza
Estamos desenvolvendo a próxima geração de compósitos estratégicos para energia, defesa e indústria. Fale com a Forza para parcerias, desenvolvimento tecnológico ou investimento.