Tecnología brasileña para compuestos avanzados y sistemas de alta presión
De la formulación del towpreg al equipo de filament winding y al recipiente a presión Tipo IV, Forza integra material, proceso, producto y validación bajo ingeniería propia.
Aplicaciones
Una plataforma tecnológica: tres innovaciones, múltiples mercados
Materiales Towpreg
Recipientes a presión · Energía · Aeroespacial & Defensa · Automotriz · Náutica y equipamiento deportivo.
Forza Winder
Manufactura de recipientes y estructuras bobinadas · celdas de filament winding para la industria · desarrollo de procesos para socios.
Vasos Tipo IV
Transporte y distribución de GNV/biometano · camiones · maquinaria agrícola · embarcaciones fluviales · drones de hidrógeno.
Energía · Movilidad · Aeroespacial · Defensa · Petróleo & Gas
Ingeniería que ya superó el concepto
La plataforma tecnológica
Plataforma tecnológica integrada
Tres tecnologías conectadas que integran material, manufactura y producto bajo la misma ingeniería.
Forza Composites es una empresa de base tecnológica especializada en materiales avanzados. Nuestra fortaleza reside en una plataforma integrada — Towpreg + Filament Winding + Recipiente a Presión Tipo IV, con control de formulación e impregnación del material, proceso de manufactura repetible y producto calificable bajo la misma ingeniería.
El Towpreg (fibra de carbono preimpregnada) y el Forza Winder (filament winding) son las tecnologías habilitadoras que hacen viable el Recipiente a Presión Tipo IV — nuestro primer producto estratégico. Juntas, estas tecnologías crean capacidad nacional de producción en un sector crítico para la transición energética — con aplicaciones en Energía, Aeroespacial, Defensa, Petróleo & Gas y Automotriz. Esta integración fortalece la capacidad industrial brasileña en sistemas críticos para la transición energética y la soberanía tecnológica.
Stack tecnológico Forza
Ingeniería integrada del material a la validación
Material, proceso, producto y calificación bajo la misma ingeniería.
Material
Resinas avanzadas, fibras continuas, sistemas vitrímeros, towpreg y formulaciones para aplicaciones críticas.
Proceso
Filament winding, control de ángulos de fibra, curado, automatización, repetibilidad y manufactura nacional.
Producto
Recipientes Tipo IV, estructuras de compuestos, componentes ligeros y sistemas presurizados para energía y movilidad.
Validación
Ensayos hidrostáticos, caracterización mecánica, NDT, instrumentación, ruta normativa y calificación técnica.
Productos y tecnologías
Plataformas propias orientadas a la escala industrial
Materiales Towpreg
Preimpregnación de fibras continuas con resinas avanzadas: control de formulación, calidad de impregnación y repetibilidad — producción nacional de un material estratégico.
Forza Winder
Filament winding con trayectoria de fibra en ángulos helicoidales y circunferenciales, CAD/CAM y repetibilidad — automatización para escala industrial.
Recipientes a Presión Tipo IV
Liner polimérico, end-boss metálico y arquitectura híbrida de fibras de carbono y vidrio para almacenamiento de hidrógeno y biometano, con diseños para aplicaciones de hasta 700 bar.
Capacidades
Del banco de pruebas a la fabricación industrial
Forza integra diseño, simulación, desarrollo de materiales, manufactura y validación de componentes y sistemas en compuestos. Con un equipo altamente calificado, ambientes controlados e infraestructura en diferentes escalas, llevamos los proyectos de la prueba de concepto al proceso industrializable.
- Diseño y dimensionamiento de estructuras de compuestos.
- Desarrollo de materiales y procesos de fabricación.
- Fabricación de prototipos, demostradores y preseries.
- Instrumentación, caracterización e inspección no destructiva.
- Escalamiento de procesos y soporte a la calificación técnica.
Diferenciales competitivos
Propiedad intelectual y barreras técnicas
Forza combina ingeniería, desarrollo tecnológico y capacidad de fabricación para crear activos de propiedad intelectual y soluciones de alto valor agregado.
Estrategia de propiedad intelectual
Formulaciones, procesos de manufactura y soluciones estructurales desarrollados internamente, con estrategias de protección intelectual en diferentes etapas.
Know-how de proceso
Control integrado de parámetros como temperatura, tensión, velocidad y trayectoria de deposición, construido mediante desarrollo y validación experimental.
Ingeniería verticalizada
Towpreg, filament winding y desarrollo de recipientes Tipo IV integrados bajo la misma ingeniería, ampliando el control de desempeño, calidad y costo.
Red de desarrollo y validación
Proyectos y cooperaciones con agencias de fomento, instituciones científicas y socios industriales respaldan el desarrollo, los ensayos y la evolución tecnológica.
Proyectos
Innovación aplicada a desafíos reales
Towpreg vitrímero sostenible para recipientes Tipo IV
Nueva generación de towpreg de fibras de carbono y vidrio con matriz epoxi vitrímera para recipientes a presión Tipo IV, combinando desempeño estructural con reprocesabilidad, reparabilidad, reciclabilidad y almacenamiento a temperatura ambiente. La iniciativa busca reducir la dependencia de materiales importados y ampliar la capacidad nacional de producción de preimpregnados para procesos automatizados.
Recipientes Tipo IV para almacenamiento de biometano
Desarrollo nacional de tecnologías de diseño y fabricación de recipientes a presión Tipo IV para almacenamiento de biometano, con liner polimérico, refuerzo en fibras continuas y filament winding. Partiendo de TRL 3, el proyecto tiene como objetivo avanzar hasta TRL 6 mediante la fabricación y caracterización de prototipos a escala de laboratorio y 1:5, con evaluación en un entorno relevante.
Recipientes Tipo IV para hidrógeno de 350 a 700 bar
Desarrollo nacional de recipientes a presión Tipo IV para almacenamiento de hidrógeno gaseoso comprimido aplicado al sector de movilidad, con diseños en el rango de 350 a 700 bar. La tecnología parte de TRL 5 y tiene como objetivo avanzar hasta TRL 7 mediante el diseño, fabricación y caracterización de prototipos a escala real, concluyendo con su evaluación en un entorno operativo.
IA para interpretación automática de ensayos no destructivos en compuestos aeronáuticos
Algoritmo inteligente para la interpretación automática de ensayos no destructivos por ultrasonido C-scan y termografía activa, elevando la objetividad, repetibilidad y confiabilidad del control de calidad de componentes aeronáuticos en compuestos.
Sistemas epoxi reforzados con grafeno para materiales compuestos
Resina epoxi modificada con grafeno para elevar la tenacidad, la resistencia al impacto y la resistencia interlaminar de towpregs de fibra de vidrio y carbono, con potencial de autosensado estructural. Estudio de rutas de dispersión, reología y cinética de curado.
Red de hubs autónomos con drones de hidrógeno para logística crítica y defensa de fronteras
Programa CARCARÁ: desarrollo de una red de hubs autónomos y de un dron multirrotor de gran porte propulsado por hidrógeno, con arquitectura híbrida de celda de combustible PEM y baterías, tanques Tipo IV y producción local de hidrógeno verde. El proyecto tiene como metas una autonomía de 1 a 1,5 horas y una carga útil de hasta 120 kg, para aplicaciones logísticas y de defensa.
Plataforma UMVE: eficiencia operativa en rellenos sanitarios con combustión asistida por hidrógeno
Unidad móvil y contenedorizada que integra producción, compresión, almacenamiento y uso local de hidrógeno de bajo carbono, con electrólisis a partir de agua del tratamiento de lixiviados. El proyecto tiene como metas sustituir del 15% al 25% del diésel de flotas pesadas en operación dual-fuel, reducir cerca del 25% de las emisiones de CO₂ y validar la tecnología en un relleno sanitario, con meta de TRL 7.
Sistema de generación descentralizada con turbina de eje vertical
Solución compacta de generación de energía con turbina de eje vertical en materiales compuestos, destinada a alimentar sensores y sistemas autónomos en áreas remotas, sin dependencia de la red eléctrica.
Escalamiento del proceso de filament winding para recipientes Tipo IV
Mejora y escalamiento del proceso de filament winding para la fabricación a escala real de recipientes a presión Tipo IV. El proyecto contempló análisis de escalabilidad y capabilidad, actualización del equipo con servomotores, tensionado, seguridad y mayor rigidez estructural, y la integración entre diseño y manufactura mediante nuevo software — estructurado para elevar la madurez de fabricación hasta MRL 6.
Monitoreo remoto de la integridad de reparaciones de compuestos en tuberías
Sistema de monitoreo estructural de reparaciones en compuestos laminados aplicadas a tuberías de petróleo y gas, con sensores piezorresistivos de fibras de nanotubos de carbono, adquisición automática y transmisión remota de datos — integridad en tiempo real, sin inspecciones locales en áreas de difícil acceso.
Ecosistema
Red estratégica de socios
Instituciones científicas y tecnológicas
Agencias de fomento
Forza Composites desarrolla tecnología propia con recursos de subvención económica de FINEP y FAPESP.
Clientes y socios industriales
Asociaciones y entidades de apoyo
Escala
Plataforma para escala industrial
Forza combina propiedad intelectual, capacidad experimental y proyectos financiados para transformar compuestos avanzados en productos estratégicos de alto valor agregado.
Construya tecnología crítica con Forza
Estamos desarrollando la próxima generación de compuestos estratégicos para energía, defensa e industria. Hable con Forza sobre alianzas, desarrollo tecnológico o inversión.